今天來給大家介紹一下：檢具樹脂材料的粘接及加工方法

一 樹脂的下料

1. 樹脂規(guī)格： 長度尺寸：700mm,750mm或1000mm

寬度尺寸：400mm ,450mm或500mm

厚度： 25mm至150mm之間，以5mm為一種規(guī)格。根據(jù)樹脂的加工方便程度和實用性，通常厚度規(guī)定為3種：50mm,75mm,和100mm

2. 下料規(guī)格如下圖所示：

3. 樹脂下料設(shè)備：

切割樹脂一般采用臥式銑床裝夾鋸刀片切割；或直接用鋸床切斷。切斷后 ，樹脂粘接面要光滑，無毛刺。

二 樹脂料的粘接和固定

樹脂（BM5166）

1.板料粘接面先用丙酮清洗干凈并干燥

2.調(diào)配粘接劑AW106/HY953U(1：0.8) ,膠水要攪拌均勻.

（愛牢達（Araldite）粘接劑由兩種物質(zhì)混合而成，分別是AW106和HV953U環(huán)氧樹脂，購買時成套采購）

3.根據(jù)圖紙中檢具材料的相對位置，準確講材料位置劃線（位置公差±2mm）

4.用刮刀涂抹，薄勻為準，粘接面刷膠。反復(fù)推研，確保接觸面全部掛膠，以利于材料更好的粘接，從調(diào)配到操作完成控制在45分鐘內(nèi)。

5小型檢具可用重物壓緊，促進材料兩面接觸 ，大型檢具（長度超過500mm）需用夾具夾緊，夾緊時間大于5小時，防止錯動變形。

注意：代木材料和鋁合金（翻砂底板）粘接時，需要增加螺釘鎖緊，具體步驟如下：代木上鉆孔→埋入內(nèi)螺紋套→鋁合金底面鉆臺階孔→涂膠（用M8的內(nèi)六角螺釘固定）→翻面，加工固定銷孔，安裝固定銷。

三 樹脂料加工方法

樹脂的加工一般都要數(shù)控加工，對于沒有負角的樹脂本體，三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床和加工中心均能滿足加工要求；對于有負角的樹脂本體，可以用四軸或5軸的加工中心完成，也可以用三軸聯(lián)動的加工中心分多次裝夾完成（一般情況下為吊裝普遍用于整車主模型模塊的加工）

加工步驟：

1. 檢查： CNC加工前，先檢查樹脂粘接是否牢靠，并確認兩塊代木的相對位置是否正確;

2. 加工基準面的選擇： 儀底板上的加工基準作為樹脂料的加工基準（下圖紅色面）;

3. 粗加工：非功能面銑銷時一次到位，功能面銑銷時一般預(yù)留加工余量0.5mm-1mm;

4. 精加工：每次裝夾必須要有對刀基準，并且準確找正（0.02mm）. 刻字刻線，要求刻線深度0.1mm,寬度0.5mm以下：

注：樹脂加工圖僅作為對型面加工精度的解釋，不作為QC檢驗和加工精度的依據(jù)。